核电厂工艺管道在投入运行前需进行无损检测。

然而核电厂内物项较多，管道净空较小，往往会因周围物项干涉而造成焊缝检测不可达，造成严重的安全和质量隐患。

现场常常出现为确保焊缝检修空间充足而拆卸已安装物项的情况，有的甚至需要凿除混凝土墙体，因此在设计源头充分考虑无损检测所需空间很有必要。

利用无损检测技术来进行核电领域检测作业时，是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学及材料等理论为基础，对设备零部件进行有效的检验，主要是对设备的外部进行检测，对设备的表面和外观来进行检测，对设备的体积来进行检测等等。

对于在其它区域的检测工作来说，可以利用远程设备和遥控设备来进行检测。

例如：在具有仿射性质的环境进行检测时，其就可以利用远程检测技术来进行监测。

外观的检测就可以利用远程的检测来进行检测。

对设备的零件来进行检测，看构成设备的细小零件安全性，看零件和设备是否出现松动和损坏现象，看元件是否出现松动和侵蚀现象，保证设备元件的完整性。

对于表面的检验工作来说，可以利用磁粉来与液体渗透结合，保证其渗透率后来进行表面的检测工作。

在监测时，人员容易靠近的环境可以利用远程检测方法和磁粉渗透方法来进行检测。

对于工作人员不易接近的区域，对于体积的检测可以利用超声的方法来进行检测，可以实现核电领域的智能化检测目标。

涡流这一检测方法，主要是用来对产生蒸汽的管子来进行检测，其可以对受到侵蚀的管壁的薄厚度来进行检测，对实际安装工程中，由于操作失误带来的弊端进行检测，例如对凹痕来进行检测。

①无损检测人员管理

对无损检测人员的资格培训考试工作进行严格管理，培训《民用核安全设备无损检测人员资格管理规定》把管理要求及考核技术要求全面学习，熟悉资质覆盖及适用范围，按要求进行现场作业，持证资格内规范作业。

动态管理资格，资格及资格的持续保持，人员技能熟练，能解决现场的具体的探伤问题，杜绝资格冒用或超资格范围探伤及无证上岗等现象。

需要严格遵守核安全法的规定，严禁射线源在不同企业内借用及作业，且混用射线源。

②无损检测的检验文化

严格贯彻落实“违规操作0容忍”、“弄虚作假０容忍”、“隐瞒虚报０容忍”，做到分级组织、各负其责；

全员参与、突出焊接管理的重点，剖析焊接案例、接受教训和经验反馈，建章立制、持续改进和提高，一次性焊接成功，保证质量，预防返修。

质量保证及检测责任文化中需要注重对于无损检测体系的完善及技术标准的熟悉，特别是对于检验验收标准和工程建设强制性条文的遵守、焊接标准与无损检测标准间的衔接对标统一，杜绝检测人员的习惯性不良做法，严格按无损检测工艺评定的要求进行工艺制定及现场检测，做好抽检比例全覆盖，“按一定比例RT及100％RT焊接”

均需要同等重视的良好文化氛围。

③无损资料管理

无损检测资料管理方面，需要重点检查的是焊接控制单及焊接委托检验控制单及返修通知单与无损方法的衔接控制。

对于NCR、无损检测报告的审查，在审查无损报告时要充分结合制造厂商的RT底片、报告以及役前检查单位对同一部件、同一焊缝的RT报告，以便于发现缺陷的具体形状及缺陷分布趋势，为后续的生产做参考。

3.1检测的标准和人员培训与评判

为了实现无损检测技术的应用价值，保证设备稳定度，保证设备实际运行的安全性，其在对设备进行检测和安装时，都要满足一定的检测标准。

例如，在利用无损检测技术进行检测作业时，可以学习西方构架的检测标准和要求。

如：美国ASME锅炉及压力容器规范，法国颁发的核岛机械设备设计和建造规则，来保证无损检测技术在实际应用过程中的规范性与安全性。

其次，为了实现无损检测技术应用效果，要对检测的工作人员进行评判和培训，来保证无损检测技术的应用的正确性。

对于无损检测工作人员，进行技能和专业知识的培训，保证其具备检测的理论知识，保证其具备较好的实际操作能力，对无损检测工作人员的工作进行评判，依据民用核安全设备无损检测技术考核-规范和要求，来对其检测工作进行考察和评判，发现其工作不足和弊端，对其进行针对性教育和培养，让检测工作经验丰富的老员工进行指导和教育，在工作过程中，可以建立奖惩制度，对检测表现较好的工作人员进行奖励，来激发其工作的热情，增加工作人员的检测积极性，对行为表现较差的工作人员进行警示，增加其工作行为的规范性，在内部树立榜样和标杆，来发挥示范作用，保证检测工作的有序开展，来促进核电产业的发展。

3.2无损检测试验室工作联检

注重对检测体系的正确运转方面的检查，过程与结果的一致性检查，规定好相应的无损检测方法及内容，分层做好目视检验、焊缝尺寸检查、渗透检验、真空泄漏检验、超声检测、射线检测、相控阵检测、涡流检测等方法的正确应用，特别注重焊工的抽检比例的全覆盖，尤其是每个焊工的首条焊缝及抽检焊缝的验，必要时加倍检査及全数检验，对焊接质量进行验证。

开展季度焊接、无损检测质量联合检査，对工程实体和工程资料的联合检査，质量问题回头看，抽检并按标准强制性条文的要求对焊缝的主要控制尺寸进行检查，特别是焊缝的宽度、长度、焊脚尺寸的符合情况进行测量检查，对焊缝的表面状态进行检查，有无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边等缺陷的检査和清除；

对焊接控制单进行检查，包括焊工钢印号、焊缝标识等状态的检查，对焊接记录的整理情况复核，从时间空间和工序逻辑进行审查，检查焊接与无损检测记录及报告的衔接情况，保证质量处于受控状态。

综上所述，无损检测技术在核电领域发挥着不可替代的作用，为了发挥无损检测技术的优质效果，工作人员在实际检测工作中，要保证无损检测技术的检测方法的科学性，用远程监测方法和近距离接触方法，用射线和超声体积方法和磁粉渗透表面检测方法来进行监测，保证无损检测技术主要工作内容完善性和多样性，对不同的检测内容进行分级别的划分和检测，对检测的标准和人员培训与评判，保证检测工作人员的工作积极性，建立奖罚分明的奖励机制，增加工作人员工作积极性，保证监测工作的良好开展。